在近期开展的“客户巡检行动”中，在与众多老客户的深入交流和设备检查过程中，我们欣喜地发现了一批服役10年左右的设备。它们如同忠诚的伙伴，历经岁月的考验，依旧在各生产线上坚守岗位，用稳定的表现诉说着品质的力量，这不仅是客户对我们的信任见证，更是产品实力的有力佐证。

老设备的“不老传奇”

案例一

浙江省丽水市某食品工厂的一台金属检测机设备，自2012年购入并投入生产线以来，至今已平稳运行13年。

作为食品生产环节中保障产品安全的关键设备，这台金检机长期承担着成品中金属杂质异物的检测任务。在2025年回访时，我们的售后技术人员对整机软硬件进行了全面体检，我们发现设备的检测响应速度，检测探头灵敏度未出现明显衰减，机械传动部分运转顺畅，至今仍是生产线中保障产品质量的中坚力量。

客户也明确表示，对设备的长期稳定表现非常满意，这台金检机为企业的合规生产和品质管控提供了坚实支撑。

案例二

广东省汕头市某食品厂的金属检测机同样是“老当益壮”的典范。自2013年正式上岗以来，这台设备已在休闲食品生产线的成品检测岗位上坚守12年。

作为产品出厂前的关键安全关卡，它每天要完成包装规格产品的金属杂质筛查。在此次回访中，我们亲眼见证了它的稳定表现：面对袋装、盒装等多样包装形态，设备的检测模块始终保持高灵敏度，金属杂质识别准确无遗漏；输送带运转平滑无卡顿，即使在高频次启停切换中，也未出现物料输送大偏移的情况。

客户提到，这台设备让人相当放心的就是“零掉链子”——12年里从未因设备故障导致生产线停摆，“省心又可靠” 是他们对这台老设备的一致评价。

案例三

江苏省连云港市某食品生产企业的金属检测机，自2016年投入生产线以来，已平稳运行9年。

这台设备近期巡检时，设备的运行状态依旧稳健：与前后设备的对接衔接毫无阻滞，物料输送至检测区域的过程流畅连贯，未出现卡料或堆叠的情况；剔除机构剔除不合格品时，反应迅速，多年来始终保持着稳定的剔除效率。

客户坦言，这台设备“经得起长期用，用着安心也放心”，目前各项设备功能均正常运转，仍是生产线中不可或缺的“质量卫士”。

案例四

2015年末，一台崭新的金属检测设备被引入湖北省鄂州市某食品工厂的生产线。自那一刻起，它便像一名沉稳可靠的“守护者”，近10年日复一日地在流水线上严阵以待，确保每一件食品的安全与品质。

近期，售后巡检团队再次走访工厂，对这位“十年老员工”进行了全面检查。结果令人欣喜：设备依旧反应敏锐，剔除动作干净利落，仿佛时光未曾在它身上留下痕迹。

在这背后，是我们售后团队持续不断的守护。凭借扎实的专业技能、高效的服务，我们不仅让设备保持优良状态，更以实际行动兑现了“长期稳定运行”的承诺。正因如此，这台设备才能在近十年的风雨中依旧发挥着稳定而可靠的力量。

全链条把控：让设备“抗造”成为必然

十年抗造，是必然而非偶然，这些设备之所以能“超长待机”，绝非运气使然，而是从设计到研发全链条品质把控的必然结果。公司在设备定制化中，从材料、结构、技术、工艺等维度发力，让每一项选择都对应明确的性能提升：

1、材料选型：以耐用性对抗环境侵蚀

核心探头承重部件摒弃普通水泥，采用环氧树脂浇筑，凭借其优异的抗温差性能（-40℃~120℃稳定工作）和抗震特性，在高低温交替、高频振动的工业环境中保持结构不变形。驱动电机搭载全铜线圈，相比传统铝线圈，导热效率提升40%，连续运转时温度可控制在60℃以内，大幅降低因过热导致的老化风险，使用寿命延长至普通电机的1.5倍以上。

2、结构设计：高防护与抗扰一体化设计

高防护性设计，尤其在高温高湿环境中，设备通过不锈钢材质外部防护罩壳及高防护等级接头、防水贴条等阻断水汽侵入，同时在电源线和探头内部设置加热装置保持干燥，防护罩通过快捷开关设计，在不工作状态时关闭全面防护，工作及操作时按需打开，兼顾防护与操作便利性。

抗干扰线圈与电路布局，在抗干扰层面搭载上位机控制的自动切换装置，形成动态抗干扰闭环。另一方面，在电路设计上突破常规信号调理框架，引入有源滤波电路，配合模拟开关对电容的快速切换，系统可在毫秒级时间内完成滤波模式切换，再结合两组接收线圈的交替工作，实现对复杂环境中各类干扰信号的过滤。

相位跟踪技术，通过实时捕捉金属异物与干扰信号的相位差异，实现抗干扰的核心技术。动态调整检测基准，将干扰信号从总信号中剥离，即使在复杂工况下，也能稳定识别金属异物的相位特征，从而大幅降低干扰导致的误报或漏检，确保对微小金属杂质的持续检测。

从材料的耐候性到结构的适配，从高防护性能设计到抗干扰装置设计，每一项细节设计都直指具体场景的痛点，源头规避“木桶效应”，让定制化设备在耐用性、环境适应性、检测稳定性上实现突破。

采购与验收小贴士

1、不能只看空机精度空机精度

只是设备在理想状态下的性能表现，而实际生产中，设备的稳定性、负载能力、抗干扰能力等更为重要。购买前需进行少量带料测试并出具相关料品测试报告，验收时应进行带料测试，观察设备在实际生产状态下的表现，长期运行中检测精度衰减率是否在合理范围。

2、要看设备的材质结构与加工工艺

关键结构如轴承、剔除装置的使用寿命，抗疲劳性能；高速传输皮带的防跑偏结构、皮带材质的耐磨、抗腐蚀性；设备装配精度，如部件间焊接/连接工艺的可靠性，剔除装置的响应速度，长期运行无松动，防护等级是否满足现场环境要求。

3、要看全生命周期表现

客户设备开始生产作业后，全生命周期内的故障发生率以及故障发生后，厂家的处理效率、处理周期，售后服务体系是否完善；此外设备软件的鲁棒性，避免因其他干扰导致漏检、误检也需要纳入全生命周期的考量。

4、要看附加价值维度

随着大数据的飞速发展，客户设备检测、运行等数据与日俱增，如何让数据产生价值，首先设备是否支持数据监控与远程运维，设备的智能化适配性也将成为客户选购的一项参考维度。此外，采购成本与维护成本的平衡也是采购时需要考虑的指标。

日常保养篇

为了保证设备长久稳定的工作，在启动设备前与设备关闭系统后需要进行一些检查保养措施，以金属检测机为例：

1、设备运行前检查：

设备安装位置坚固平整，设备水平无倾斜；

光电管无遮挡；

设备电源接线已安全规范接地；

确保设备周边无振动源、无产生大噪音的电气设备；

使用人员已阅读配套说明书，并可按指示规范操作设备。

2、设备运行结束后：

确保设备电源已断电；

建议使用中性洗涤剂，搭配软刷或抹布清扫传输皮带，确保传输带接触面无残留物；

观察传输带外观是否有裂缝、污损、划痕等，如有请及时更换传输皮带；

设备表面采用食品级不锈钢材质，日常使用中性洗涤剂、酒精等清洁擦拭后，需及时擦干表面水分，避免残留水渍，保持材质的耐腐蚀性和外观完好。

从成立至今，上海太易已悄然走过17年。17年的风雨相伴，不仅是初始承诺的坚守，更是一份愈发厚重的责任担当——从设备出厂的那一刻起，这份责任便与客户的生产需求紧密相连，从未褪色。这些老设备的坚守，让我们更加深刻地理解：客户选择的不仅是一台设备，更是一份长期的信任。

真正的口碑，藏在十年如一日的稳定运行里，未来，我们将继续以“安心、可靠、省心”为核心，在技术创新中坚守品质底线，在售后服务中践行责任担当，让每一台设备都能成为客户事业发展的“长青伙伴”。