当鸡肉加工的每一道工序都在被科技重塑，剔骨环节中的尖锐碎骨残留，仍是自动化流程中难以破除的行业痼疾。
太易残骨检测型X光异物检测机，以高精度检测、高处理量与全面卫生设计，为鸡肉加工业打造可信赖的质控屏障，已获行业广泛信赖与认可。

01 小骨头，大难题

去皮去骨鸡胸、鸡腿是鸡米花、炸鸡汉堡等爆款美食的主要原料，也是残骨问题的高发来源。

鸡胸肉剔骨不净，容易残留叉骨、肋骨、三角骨等碎片；鸡腿肉加工中则可能出现腿骨、关节碎片残留。

碎鸡骨难以通过传统X光检出，原因主要在于：
① 成像难
相较于牛骨、猪骨，鸡碎骨密度低、X光成像灰度低，加上鸡肉厚薄不均，传统X光成像灰度值波动大，碎骨更难显形。

② 识别难
碎骨尤其是鸡胸肉断骨细小如针、形状不规则，传统算法难以准确识别。

传统设备精度不足，迫使企业依赖人工细致检查残留碎骨，既增加人工成本，又影响食品安全管控效率。

02  AI+双能：看得见、检得准的残骨检测方案

太易残骨检测型X光异物检测机（简称：太易残骨X光机），是专为肉类工业设计，专攻残骨顽疾的质检设备。

设备采用AI+双能X光检测技术，在成像质量、算法性能、适配能力上实现全方位突破。

① 双能检测：升维识别碎骨

传统单能X光依赖密度差异识别异物，因此难以检出与鸡肉密度接近的鸡骨。

双能X光则实现了从密度识别向材质识别的“升维”突破。其通过高、低能射线成像，捕捉不同材质对射线的吸收差异，从而准确区分鸡骨与鸡肉。

即使鸡肉厚薄不均，双能检测技术也能消除厚度干扰，让隐蔽的碎骨无所遁形。

②  超清成像：轻松“看清”细骨

设备可配置超高清成像系统，具备更高对比度与图像分辨率，针尖大小的碎骨也能清晰呈现边缘与形态，大幅提升检测准确率。

③ AI与残骨大数据驱动的检测算法

依托庞大的装机量与长期稳定运行，太易残骨X光机积累了大规模的残骨样本库。
在AI与残骨大数据加持下，即使碎骨细、薄、形态不规则，设备也能实现高精度检测，助力企业把控每个批次的产品安全。

④ 一机多能，灵活运行

太易残骨X光机支持多类型产品检测，实现多用途合一，提升设备使用价值。

· 多功能应用
除了残骨异物，还能检测金属、PVC塑料片、玻璃片等其他类别异物，此外可配置缺陷识别、脂肪含量分析等功能。
· 多产品检测
除了初加工分割肉，烘烤、油炸等各类肉制品均可检测。

03 产线应用丨提速增效，洁净保障

① 多通道设计：提高处理量、减少占地面积

传统设备多为单通道+传送带翻动式剔除设计，产品一旦多列并行，合格品就容易被误剔，而单列输送又限制产能。
太易残骨X光机可选配多通道独立剔除方案，多列并行、互不干扰，处理量可提升至2-3吨/小时①。

此外，多通道设计还使设备结构更为紧凑，可以轻松集成至各类生产线。

② 不锈钢防护帘：更稳定耐用

针对油污重、清洗频繁的使用环境，可选配不锈钢防护帘，其具备防油防水、耐磨抗折等性能，有效避免帘体脱落断裂对生产的影响。

③ 高级别卫生设计：防污染、易清洁
太易残骨X光机在材质、防护等级与结构细节上，全面贴合肉类产线卫生管理要求，降低交叉污染与微生物污染风险，保障长期稳定运行。

· 日常使用更省心
食品级材质的光滑表面、无卫生死角的结构设计，使污渍污水难以堆积。

· 清洗环节更高效
防护等级可达IP69K，可承受高温高压清洗。防护帘、输送带快拆设计，大幅减少清洗与停机时间。

当前，肉制品行业正加速迈向规模化与深加工，效率与品质正成为企业竞争核心。太易残骨X光机兼具高精度与高效率，助力企业以更安全高质的肉制品赢得市场，赋能肉类工业高质量发展进阶。

①：该产量基于双通道太易残骨X光机对去皮去骨鸡胸肉的检测工况测算：在产品有序通过、检测速度约 40-60 m/min 条件下，单小时处理量可达 2-3 吨。